காணொளி
பொது விளக்கம்
TP-TGXG-200 தானியங்கி பாட்டில் மூடும் இயந்திரம், பாட்டில்களில் மூடிகளை தானாக திருக பயன்படுகிறது. இது உணவு, மருந்துகள், ரசாயனத் தொழில்கள் மற்றும் பலவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாதாரண பாட்டில்கள் மற்றும் திருகு மூடுதிரைகளின் வடிவம், பொருள், அளவு ஆகியவற்றில் வரம்பு இல்லை. தொடர்ச்சியான மூடும் வகை TP-TGXG-200 ஐ பல்வேறு பேக்கிங் லைன் வேகத்திற்கு ஏற்ப மாற்றுகிறது. இந்த இயந்திரம் உண்மையில் பல நோக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது பரவலாகவும் எளிதாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாரம்பரிய இடைப்பட்ட வேலை வகையுடன் ஒப்பிடுகையில், TP-TGXG-200 அதிக செயல்திறன் கொண்டது, இறுக்கமாக அழுத்துகிறது மற்றும் மூடிகளுக்கு குறைவான தீங்கு விளைவிக்கிறது.
விண்ணப்பம்
தானியங்கி மூடி இயந்திரத்தை பல்வேறு அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் பொருட்களில் திருகு மூடிகள் கொண்ட பாட்டில்களில் பயன்படுத்தலாம்.
A. பாட்டில் அளவு
இது 20-120மிமீ விட்டம் மற்றும் 60-180மிமீ உயரம் கொண்ட பாட்டில்களுக்கு ஏற்றது. ஆனால் இந்த வரம்பைத் தாண்டி பொருத்தமான பாட்டில் அளவையும் இது தனிப்பயனாக்கலாம்.
B. பாட்டில் வடிவம்
தானியங்கி கேப்பிங் இயந்திரத்தை வட்ட சதுரம் அல்லது சிக்கலான வடிவம் போன்ற பல்வேறு வடிவங்களில் பயன்படுத்தலாம்.
இ. பாட்டில் மற்றும் மூடி பொருள்
கண்ணாடி பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகம் எதுவாக இருந்தாலும், தானியங்கி கேப்பிங் இயந்திரம் அனைத்தையும் கையாள முடியும்.
D. திருகு மூடி வகை
தானியங்கி கேப்பிங் இயந்திரம் பம்ப், ஸ்ப்ரே, டிராப் கேப் போன்ற அனைத்து வகையான திருகு தொப்பிகளையும் திருக முடியும்.
இ. தொழில்
தானியங்கி கேப்பிங் இயந்திரம், தூள், திரவம், துகள் பேக்கிங் வரிசை அல்லது உணவு, மருந்து, வேதியியல் அல்லது வேறு எந்தத் துறையாக இருந்தாலும், அனைத்து வகையான தொழில்களிலும் இணைக்க முடியும். திருகு கேப்கள் இருக்கும் இடமெல்லாம், வேலை செய்ய தானியங்கி கேப்பிங் இயந்திரம் உள்ளது.
கட்டுமானம் மற்றும் வேலை செயல்முறை
இது கேப்பிங் இயந்திரம் மற்றும் கேப் ஃபீடர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
1. தொப்பி ஊட்டி
2. தொப்பி வைப்பது
3. பாட்டில் பிரிப்பான்
4. சக்கரங்களை மூடுதல்
5. பாட்டில் கிளாம்பிங் பெல்ட்
6. பாட்டில் கடத்தும் பெல்ட்
பின்வருபவை செயல்பாட்டு செயல்முறை ஆகும்.
அம்சங்கள்
■ பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் பொருட்களின் பாட்டில்கள் மற்றும் மூடிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
■ PLC&தொடுதிரை கட்டுப்பாடு, செயல்பட எளிதானது.
■ எளிதான செயல்பாடு மற்றும் எளிதான சரிசெய்தல், அதிக மனித மூலத்தையும் நேரச் செலவையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.
■ அதிக மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய வேகம், இது அனைத்து வகையான பேக்கிங் லைனுக்கும் ஏற்றது.
■ நிலையான செயல்திறன் மற்றும் உயர் துல்லியம்.
■ ஒரு பட்டன் தொடக்க செயல்பாடு அதிக வசதியைக் கொண்டுவருகிறது.
■ விரிவான வடிவமைப்பு இயந்திரத்தை மேலும் மனிதாபிமானமாகவும் புத்திசாலித்தனமாகவும் ஆக்குகிறது.
■ இயந்திரத்தின் கண்ணோட்டம், உயர் மட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் தோற்றத்தில் நல்ல விகிதம்.
■ இயந்திர உடல் SUS 304 ஆல் ஆனது, GMP தரநிலையை பூர்த்தி செய்கிறது.
■ பாட்டில் மற்றும் மூடிகளுடன் கூடிய அனைத்து தொடர்பு பாகங்களும் உணவுக்கான பொருள் பாதுகாப்பால் ஆனவை.
■ வெவ்வேறு பாட்டிலின் அளவைக் காட்ட டிஜிட்டல் காட்சித் திரை, இது பாட்டிலை மாற்றுவதற்கு வசதியாக இருக்கும் (விருப்பத்தேர்வு).
■ பிழை மூடிய பாட்டில்களை அகற்ற ஆப்ட்ரானிக் சென்சார் (விருப்பத்தேர்வு).
■ மூடிகளை தானாக உள்ளே செலுத்த படிநிலை தூக்கும் சாதனம்.
■ மூடி விழும் பகுதி பிழை மூடிகளை அகற்றலாம் (காற்று ஊதுதல் மற்றும் எடை அளவிடுதல் மூலம்).
■ மூடிகளை அழுத்துவதற்கான பெல்ட் சாய்வாக இருப்பதால், மூடியை சரியான இடத்தில் சரிசெய்து பின்னர் அழுத்தலாம்.
புத்திசாலி
மூடியின் இரண்டு பக்கங்களிலும் வெவ்வேறு மைய சமநிலை கொள்கையைப் பயன்படுத்தவும், சரியான திசை மூடியை மட்டுமே மேலே நகர்த்த முடியும். தவறான திசையில் உள்ள மூடி தானாகவே கீழே விழும்.
கன்வேயர் மூடிகளை மேலே கொண்டு வந்த பிறகு, ஊதுகுழல் மூடிப் பாதையில் மூடிகளை ஊதுகிறது.
பிழை மூடி சென்சார் தலைகீழான மூடிகளை எளிதாகக் கண்டறியும். தானியங்கி பிழை மூடி நீக்கி மற்றும் பாட்டில் சென்சார், நல்ல மூடி விளைவை அடைகிறது.
பாட்டில் பிரிப்பான், பாட்டில்களின் நகரும் வேகத்தை அதன் நிலையில் சரிசெய்வதன் மூலம் பாட்டில்களை ஒன்றிலிருந்து ஒன்று பிரிக்கும். வட்ட பாட்டில்களுக்கு பொதுவாக ஒரு பிரிப்பான் தேவைப்படும், சதுர பாட்டில்களுக்கு இரண்டு எதிர் பிரிப்பான்கள் தேவைப்படும்.
கேப் பற்றாக்குறை கண்டறியும் சாதனம் கேப் ஃபீடர் தானாகவே இயங்குவதையும் நிறுத்துவதையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. கேப் டிராக்கின் இரண்டு பக்கங்களிலும் இரண்டு சென்சார்கள் உள்ளன, ஒன்று டிராக் மூடிகளால் நிரப்பப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, மற்றொன்று டிராக் காலியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க.
திறமையானது
பாட்டில் கன்வேயர் மற்றும் மூடி ஊட்டியின் அதிகபட்ச வேகம் 100 bpm ஐ எட்டக்கூடும், இது பல்வேறு பேக்கிங் வரிகளுக்கு ஏற்றவாறு இயந்திரத்தை அதிவேகமாகக் கொண்டுவருகிறது.
மூன்று ஜோடி சக்கரங்கள் மூடிகளை வேகமாகத் திருப்புகின்றன. ஒவ்வொரு ஜோடியும் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன. முதல் ஜோடி தலைகீழாகத் திரும்பக் கூடியது, இதனால் கடினமான வைக்க வேண்டிய மூடிகள் சரியான நிலையில் இருக்கும். ஆனால் மூடி இயல்பாக இருக்கும்போது இரண்டாவது ஜோடி சக்கரங்களுடன் சேர்ந்து பொருத்தமான நிலையை விரைவாக அடைய மூடிகளை கீழே திருப்ப முடியும். மூன்றாவது ஜோடிகள் மூடியை இறுக்க சிறிது சரிசெய்கின்றன, எனவே அவற்றின் வேகம் அனைத்து சக்கரங்களிலும் மெதுவாக இருக்கும்.
வசதியானது
மற்ற சப்ளையர்களிடமிருந்து கை சக்கர சரிசெய்தலுடன் ஒப்பிடுகையில், முழு கேப்பிங் சாதனத்தையும் உயர்த்த அல்லது குறைக்க ஒரு பொத்தான் மிகவும் வசதியானது.
பாட்டில் கன்வேயர், பாட்டில் கிளாம்ப், மூடி ஏறுதல் மற்றும் பாட்டில் பிரித்தல் ஆகியவற்றின் வேகத்தை சரிசெய்ய இடமிருந்து வலமாக நான்கு சுவிட்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு வகையான தொகுப்புக்கும் பொருத்தமான வேகத்தை எளிதாக அடைய ஆபரேட்டருக்கு டயல் வழிகாட்டும்.
இரண்டு பாட்டில் கிளாம்ப் பெல்ட்டுக்கு இடையிலான தூரத்தை எளிதாக மாற்ற கை சக்கரங்கள். கிளாம்பிங் பெல்ட்டின் இரண்டு முனைகளிலும் இரண்டு சக்கரங்கள் உள்ளன. பாட்டில் அளவுகளை மாற்றும்போது ஆபரேட்டரை சரியான நிலைக்கு துல்லியமாக கொண்டு செல்ல டயல் வழிவகுக்கிறது.
கேப்பிங் வீல்களுக்கும் கேப்களுக்கும் இடையிலான தூரத்தை சரிசெய்ய சுவிட்சுகள். தூரம் நெருங்க நெருங்க, கேப் இறுக்கமாக இருக்கும். டயல் ஆபரேட்டருக்கு மிகவும் பொருத்தமான தூரத்தை வசதியாகக் கண்டறிய உதவுகிறது.
எளிதாக செயல்படுதல்
எளிய செயல்பாட்டு நிரலுடன் கூடிய PLC&தொடுதிரை கட்டுப்பாடு, வேலையை எளிதாகவும் திறமையாகவும் ஆக்குகிறது.
அவசர நேரத்தில் இயந்திரத்தை உடனடியாக நிறுத்த அவசர பொத்தான், இது இயக்குநரை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது.
| TP-TGXG-200 பாட்டில் கேப்பிங் மெஷின் | |||
| கொள்ளளவு | 50-120 பாட்டில்கள்/நிமிடம் | பரிமாணம் | 2100*900*1800மிமீ |
| பாட்டில்களின் விட்டம் | Φ22-120மிமீ (தேவைக்கேற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்டது) | பாட்டில்களின் உயரம் | 60-280மிமீ (தேவைக்கேற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்டது) |
| மூடி அளவு | Φ15-120மிமீ | நிகர எடை | 350 கிலோ |
| தகுதியான விகிதம் | ≥99% | சக்தி | 1300W மின்சக்தி |
| மெட்ரியல் | துருப்பிடிக்காத எஃகு 304 | மின்னழுத்தம் | 220V/50-60Hz (அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்டது) |
| இல்லை. | பெயர் | தோற்றம் | பிராண்ட் |
| 1 | இன்வெர்ட்டர் | தைவான் | டெல்டா |
| 2 | தொடுதிரை | சீனா | டச்வின் |
| 3 | ஆப்ட்ரானிக் சென்சார் | கொரியா | ஆட்டோனிக்ஸ் |
| 4 | CPU (சிபியு) | US | ஏடிஎம்இஎல் |
| 5 | இடைமுக சிப் | US | மெக்ஸ் |
| 6 | அழுத்தும் பெல்ட் | ஷாங்காய் |
|
| 7 | தொடர் மோட்டார் | தைவான் | தாலிக்/ஜிபிஜி |
| 8 | SS 304 பிரேம் | ஷாங்காய் | பாவோஸ்டீல் |
தானியங்கி கேப்பிங் இயந்திரம் நிரப்பு இயந்திரம் மற்றும் லேபிளிங் இயந்திரத்துடன் இணைந்து ஒரு பொதி வரியை உருவாக்குகிறது.
A. பாட்டில் அன்ஸ்கிராம்ப்ளர்+ஆகர் ஃபில்லர்+தானியங்கி கேப்பிங் மெஷின்+ஃபாயில் சீலிங் மெஷின்.
B. பாட்டில் அன்ஸ்கிராம்ப்ளர்+ஆகர் ஃபில்லர்+தானியங்கி கேப்பிங் மெஷின்+ஃபாயில் சீலிங் மெஷின்+லேபிளிங் மெஷின்
பெட்டியில் உள்ள பாகங்கள்
■ வழிமுறை கையேடு
■ மின் வரைபடம் மற்றும் இணைப்பு வரைபடம்
■ பாதுகாப்பு செயல்பாட்டு வழிகாட்டி
■ அணியும் பாகங்களின் தொகுப்பு
■ பராமரிப்பு கருவிகள்
■ உள்ளமைவு பட்டியல் (தோற்றம், மாதிரி, விவரக்குறிப்புகள், விலை)
1. தொப்பி உயர்த்தி மற்றும் தொப்பி வைக்கும் அமைப்பை நிறுவுதல்.
(1) தொப்பி ஏற்பாடு மற்றும் கண்டறிதல் சென்சார் நிறுவுதல்.
கேப் லிஃப்ட் மற்றும் ப்ளேசிங் சிஸ்டம் அனுப்புவதற்கு முன்பு பிரிக்கப்பட்டிருக்கும், இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு முன்பு கேப் அரேஞ்சிங் மற்றும் ப்ளேசிங் சிஸ்டத்தை கேப்பிங் மெஷினில் நிறுவவும். பின்வரும் படங்களில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி சிஸ்டத்தை இணைக்கவும்:
பற்றாக்குறை மூடி ஆய்வு சென்சார் (இயந்திர நிறுத்தம்)
a. மூடி வைக்கும் பாதை மற்றும் சாய்வுப் பாதையை மவுண்டிங் திருகு மூலம் இணைக்கவும்.
b. கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் வலது பக்கத்தில் உள்ள பிளக் மூலம் மோட்டார் வயரை இணைக்கவும்.
c. முழு மூடி ஆய்வு சென்சாரை சென்சார் பெருக்கி 1 உடன் இணைக்கவும்.
d. பற்றாக்குறை மூடி ஆய்வு சென்சாரை சென்சார் பெருக்கி 2 உடன் இணைக்கவும்.
மூடி ஏறும் சங்கிலியின் கோணத்தை சரிசெய்யவும்: மூடி ஏறும் சங்கிலியின் கோணம், ஏற்றுமதிக்கு முன் நீங்கள் வழங்கிய மாதிரி மூடியின் படி சரிசெய்யப்பட்டுள்ளது. மூடியின் விவரக்குறிப்புகளை மாற்ற வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால் (அளவை மட்டும் மாற்றவும், மூடியின் வகையை மாற்ற வேண்டாம்), சங்கிலி மேல் பக்கத்துடன் சங்கிலியில் சாய்ந்திருக்கும் மூடிகளை மட்டுமே மேலே கொண்டு செல்லும் வரை கோண சரிசெய்தல் திருகு மூலம் மூடி ஏறும் சங்கிலியின் கோணத்தை சரிசெய்யவும். பின்வருமாறு குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது:
மூடி ஏறும் சங்கிலி மூடிகளை மேலே கொண்டு வரும்போது, நிலை A இல் உள்ள மூடி சரியான திசையில் உள்ளது.
சங்கிலி சரியான கோணத்தில் இருந்தால், நிலை B இல் உள்ள மூடி தானாகவே தொட்டியில் விழும்.
(2) மூடி விழும் அமைப்பை (சரிவு) சரிசெய்யவும்.
வழங்கப்பட்ட மாதிரியின் படி, விழும் சரிவின் கோணம் மற்றும் இடம் ஏற்கனவே அமைக்கப்பட்டுள்ளன. பொதுவாக பாட்டில் அல்லது மூடியின் வேறு புதிய விவரக்குறிப்பு இல்லை என்றால், அமைப்பை சரிசெய்ய வேண்டியதில்லை. மேலும் பாட்டில் அல்லது மூடியின் 1 விவரக்குறிப்பை விட அதிகமான விவரக்குறிப்புகள் இருந்தால், மேலும் மாற்றங்களுக்கு உற்பத்தி போதுமான இடத்தை விட்டுச் செல்வதை உறுதிசெய்ய, வாடிக்கையாளர் ஒப்பந்தத்தில் அல்லது அதன் இணைப்பில் உருப்படியை பட்டியலிட வேண்டும். சரிசெய்தல் முறை பின்வருமாறு:
மூடி இறக்கும் அமைப்பின் உயரத்தை சரிசெய்யவும்: கைப்பிடி சக்கரத்தை திருப்புவதற்கு முன் மவுண்டிங் ஸ்க்ரூவை தளர்த்தவும் 1.
சரிசெய்தல் திருகு, சரிவுச் சட்டையின் இடத்தின் உயரத்தை சரிசெய்ய முடியும்.
கைப்பிடி சக்கரம் 2 (இரண்டு பக்கங்களிலும்) சரிவின் இடத்தின் அகலத்தை சரிசெய்ய முடியும்.
(3) மூடி அழுத்தும் பகுதியை சரிசெய்தல்
மூடி அழுத்தும் பகுதியின் பகுதிக்குள் பாட்டில் ஊட்டப்படும்போது மூடி தானாகவே சட்டையிலிருந்து பாட்டிலின் வாயை மூடிவிடும். பாட்டில்கள் மற்றும் மூடிகளின் உயரம் காரணமாக மூடி அழுத்தும் பகுதியையும் சரிசெய்யலாம். மூடியின் மீது அழுத்தம் பொருந்தவில்லை என்றால் அது மூடி செயல்திறனை பாதிக்கும். மூடி அழுத்தும் பகுதியின் நிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அழுத்தும் செயல்திறன் பாதிக்கப்படும். மேலும் நிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், மூடி அல்லது பாட்டில் சேதமடையும். பொதுவாக தொப்பி அழுத்தும் பகுதியின் உயரம் ஏற்றுமதிக்கு முன் சரிசெய்யப்படும். பயனர் உயரத்தை சரிசெய்ய வேண்டும் என்றால், சரிசெய்தல் முறை பின்வருமாறு:
மூடி அழுத்தும் பகுதியின் உயரத்தை சரிசெய்யும் முன் மவுண்டிங் ஸ்க்ரூவை தளர்த்தவும்.
மிகச்சிறிய பாட்டிலைப் பொருத்த இயந்திரத்துடன் மற்றொரு மூடியை அழுத்தும் பகுதி உள்ளது, அதை மாற்றும் முறை வீடியோவில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
(4). மூடியை சட்டைக்குள் ஊதுவதற்கு காற்றழுத்தத்தை சரிசெய்தல்.
2. ஒட்டுமொத்தமாக முக்கிய பகுதிகளின் உயரத்தை சரிசெய்தல்.
பாட்டில் ஃபிக்ஸ் அமைப்பு, கம்-எலாஸ்டிக் ஸ்பின் வீல், மூடி அழுத்தும் பகுதி போன்ற முக்கிய பாகங்களின் உயரத்தை இயந்திர லிஃப்ட் மூலம் முழுவதுமாக சரிசெய்யலாம். இயந்திர லிஃப்டின் கட்டுப்பாட்டு பொத்தான் கட்டுப்பாட்டு பலகத்தின் வலது பக்கத்தில் உள்ளது. இயந்திர லிஃப்டைத் தொடங்குவதற்கு முன், பயனர் இரண்டு ஆதரவு தூண்களில் உள்ள மவுண்டிங் ஸ்க்ரூவை தளர்த்த வேண்டும்.
ø என்றால் கீழே என்றும் ø என்றால் மேலே என்றும் பொருள். சுழல் சக்கரங்களின் நிலை மூடிகளுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய. தயவுசெய்து லிஃப்ட் பவரை நிறுத்திவிட்டு, சரிசெய்த பிறகு மவுண்டிங் ஸ்க்ரூவை கட்டவும்.
குறிப்பு: சரியான நிலையை அடையும் வரை லிஃப்ட் சுவிட்சை (பச்சை) எப்போதும் அழுத்தவும். லிஃப்டின் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, தயவுசெய்து பொறுமையாக காத்திருங்கள்.
3. கம்-எலாஸ்டிக் ஸ்பின் வீலை (மூன்று ஜோடி ஸ்பின் வீல்) சரிசெய்யவும்.
சுழல் சக்கரத்தின் உயரம் இயந்திர லிஃப்ட் மூலம் சரிசெய்யப்படுகிறது.
சுழல் சக்கர ஜோடியின் அகலம் மூடியின் விட்டத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது.
பொதுவாக ஒரு ஜோடி சக்கரங்களுக்கு இடையிலான தூரம் மூடியின் விட்டத்தை விட 2-3 மிமீ குறைவாக இருக்கும். ஆபரேட்டர் கைப்பிடி சக்கரம் B மூலம் சுழல் சக்கரத்தின் அகலத்தை சரிசெய்ய முடியும் (ஒவ்வொரு கைப்பிடி சக்கரமும் தொடர்புடைய சுழல் சக்கரத்தை சரிசெய்ய முடியும்).
கைப்பிடி சக்கரம் B-ஐ சரிசெய்வதற்கு முன் மவுண்டிங் ஸ்க்ரூவை தளர்த்தவும்.
4. பாட்டில் ஃபிக்ஸ் கட்டமைப்பை சரிசெய்தல்.
பாட்டிலின் ஃபிக்ஸ் நிலையை, ஃபிக்ஸ் அமைப்பு மற்றும் இணைப்பு அச்சின் நிலையை சரிசெய்வதன் மூலம் சரிசெய்யலாம். ஃபிக்ஸ் நிலை பாட்டிலில் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், ஃபீடிங் அல்லது கேப்பிங் செய்யும் போது பாட்டிலை கீழே வைப்பது எளிது. மாறாக, ஃபிக்ஸ் நிலை பாட்டிலில் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது சுழல் சக்கரங்களின் சரியான செயல்பாட்டைத் தொந்தரவு செய்யும். சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு கன்வேயர் மற்றும் பாட்டில் ஃபிக்ஸ் கட்டமைப்புகளின் மையக் கோடு ஒரே கோட்டில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
பாட்டில் ஃபிக்ஸ் பெல்ட்டுக்கு இடையிலான தூரத்தை சரிசெய்ய, டர்னிங் ஹேண்டில் வீல் A (கைப்பிடியை 2 கைகளால் ஒன்றாகத் திருப்ப). எனவே அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது கட்டமைப்பு பாட்டிலை நன்றாக சரிசெய்ய முடியும்.
பாட்டில் ஃபிக்ஸ் பெல்ட்டின் உயரம் பொதுவாக இயந்திர லிஃப்ட் மூலம் சரிசெய்யப்படுகிறது.
(எச்சரிக்கை: 4 இணைப்பு தண்டில் உள்ள மவுண்டிங் ஸ்க்ரூவை தளர்த்திய பிறகு, ஆபரேட்டர் மைக்ரோ-ஸ்கோப்பில் பாட்டில் ஃபிக்ஸ் பெல்ட்டின் உயரத்தை சரிசெய்ய முடியும்.)
ஆபரேட்டர் பெரிய வரம்பில் ஃபிக்ஸ் பெல்ட்டை நகர்த்த வேண்டும் என்றால், ஸ்க்ரூ 1 மற்றும் ஸ்க்ரூ 2 ஐ தளர்த்திய பிறகு பெல்ட்டின் நிலையை சரிசெய்யவும், மேலும் ஆபரேட்டர் பெல்ட்டின் உயரத்தை சிறிய வரம்பில் சரிசெய்ய வேண்டும் என்றால், தயவுசெய்து ஸ்க்ரூ 1 ஐ மட்டும் தளர்த்தி, சரிசெய்தல் குமிழியைத் திருப்பவும்.
5. பாட்டில் இடத்தை சரிசெய்தல் சக்கரம் மற்றும் தண்டவாளத்தை சரிசெய்தல்.
பாட்டிலின் விவரக்குறிப்பை மாற்றும்போது, பாட்டில் இடத்தை சரிசெய்யும் சக்கரம் மற்றும் தண்டவாளத்தின் நிலையை ஆபரேட்டர் மாற்ற வேண்டும். இடத்தை சரிசெய்யும் சக்கரம் மற்றும் தண்டவாளத்திற்கு இடையிலான இடைவெளி பாட்டிலின் விட்டத்தை விட 2-3 மிமீ குறைவாக இருக்க வேண்டும். சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு கன்வேயர் மற்றும் பாட்டில் பொருத்தும் கட்டமைப்புகளின் மையக் கோடு ஒரே கோட்டில் இருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளவும்.
சரிசெய்யும் திருகு தளர்த்தப்பட்டால், பாட்டில் இடத்தை சரிசெய்யும் சக்கரத்தின் நிலையை சரிசெய்ய முடியும்.
தளர்வான சரிசெய்தல் கைப்பிடி கன்வேயரின் இருபுறமும் உள்ள தண்டவாளத்தின் அகலத்தை சரிசெய்ய முடியும்.
