அ. கைமுறையாக ஏற்றுதல்
பிளெண்டரின் அட்டையைத் திறந்து பொருட்களை நேரடியாக கைமுறையாக ஏற்றவும், அல்லது கவரில் ஒரு துளை செய்து பொருட்களை கைமுறையாகச் சேர்க்கவும்.

பி. திருகு கன்வேயர் மூலம்

திருகு ஊட்டி ஒரு இயந்திரத்திலிருந்து மற்றொரு இயந்திரத்திற்கு தூள் மற்றும் துகள் பொருட்களை கொண்டு செல்ல முடியும். இது திறமையானது மற்றும் வசதியானது. இது பேக்கிங் இயந்திரங்களுடன் இணைந்து செயல்பட்டு ஒரு உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்குகிறது. எனவே இது பேக்கேஜிங் வரிசையில், குறிப்பாக அரை-தானியங்கி மற்றும் தானியங்கி பேக்கேஜிங் வரிசையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது முக்கியமாக பால் பவுடர், புரதப் பவுடர், அரிசி பவுடர், பால் தேநீர் பவுடர், திட பானம், காபி பவுடர், சர்க்கரை, குளுக்கோஸ் பவுடர், உணவு சேர்க்கைகள், தீவனம், மருந்து மூலப்பொருட்கள், பூச்சிக்கொல்லி, சாயம், சுவை, வாசனை திரவியங்கள் மற்றும் பல போன்ற தூள் பொருட்களை கொண்டு செல்வதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஸ்க்ரூ கன்வேயர் ஃபீடிங் மோட்டார், வைப்ரேட்டர் மோட்டார், ஹாப்பர், டியூப் மற்றும் ஸ்க்ரூ ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. 45 டிகிரி சார்ஜிங் கோணம் மற்றும் 1.85 மீ சார்ஜிங் உயரம் கொண்ட நிலையான மாடல். திறன் 2m3/h、3 m3/h、5 m3/h、8 m3/h போன்ற வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது. மற்றவற்றைத் தனிப்பயனாக்கலாம்.

வேலை கொள்கை:
திருகு ஊட்டி முழுமையாக மூடப்பட்ட ஹெலிகல் சுழலும் தண்டு வழியாக தயாரிப்பை மேல்நோக்கி நகர்த்துகிறது. திருகு உடலின் வேகம் சாதாரண திருகு கன்வேயரை விட அதிகமாக உள்ளது. மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், கடத்தப்பட்ட பொருள் மற்றும் உறை உராய்வை உருவாக்குகிறது, இது திருகு பிளேடுடன் பொருள் சுழலுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் பொருளின் சிக்கலை சமாளிக்கிறது. விழும் ஈர்ப்பு விசை, இதனால் பொருட்களின் சாய்ந்த அல்லது செங்குத்து கடத்தலை உணர்தல்.
இ. வெற்றிட கன்வேயர் மூலம்

வெற்றிட ஊட்டி அலகு, சுழல் காற்று பம்பைப் பயன்படுத்தி காற்றைப் பிரித்தெடுக்கிறது. உறிஞ்சும் பொருள் குழாய் மற்றும் முழு அமைப்பின் நுழைவாயில் வெற்றிட நிலையில் இருக்கும்படி செய்யப்படுகிறது. பொருளின் தூள் துகள்கள் சுற்றுப்புறக் காற்றால் பொருள் குழாயில் உறிஞ்சப்பட்டு, பொருளுடன் பாயும் காற்றாக உருவாகின்றன. உறிஞ்சும் பொருள் குழாயைக் கடந்து, அவை ஹாப்பரை அடைகின்றன. காற்று மற்றும் பொருட்கள் அதில் பிரிக்கப்படுகின்றன. பிரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் பெறும் பொருள் சாதனத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன. கட்டுப்பாட்டு மையம் பொருட்களை ஊட்டுவதற்கு அல்லது வெளியேற்றுவதற்கு நியூமேடிக் டிரிபிள் வால்வின் "ஆன்/ஆஃப்" நிலையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
வெற்றிட ஊட்டி அலகில் அழுத்தப்பட்ட காற்று எதிரே ஊதும் சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு முறையும் பொருட்களை வெளியேற்றும்போது, அழுத்தப்பட்ட காற்று துடிப்பு எதிரெதிர் திசையில் வடிகட்டியை வீசுகிறது. வடிகட்டியின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ள தூள் சாதாரண உறிஞ்சும் பொருளை உறுதி செய்வதற்காக ஊதப்படுகிறது.
அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி வெற்றிட ஜெனரேட்டர் மூலம் நியூமேடிக் வெற்றிட ஊட்டி உயர் வெற்றிடத்தை வழங்குகிறது, இது பொருட்களை வழங்குவதற்கு இயந்திர வெற்றிட பம்ப் இல்லை, எளிமையான அமைப்பு, சிறிய அளவு, பராமரிப்பு இல்லாதது, குறைந்த சத்தம், கட்டுப்படுத்த எளிதானது, பொருள் நிலையானதை நீக்குதல் மற்றும் GMP தேவைகளுக்கு ஏற்ப, முதலியன. வெற்றிட ஜெனரேட்டரின் அதிக வெற்றிடம், மற்றும் அடுக்குப்படுத்தலைத் தடுக்கவும் கலப்பு பொருள் கலவையின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்யவும் பொருட்களின் போக்குவரத்து என்பது கலப்பான் தானியங்கி உணவு சாதனமாகும்.
திருகு கன்வேயர் மற்றும் திருகு ஊட்டியின் ஒப்பீடு
வெற்றிட ஊட்டியின் நன்மைகள் முக்கியமாக பின்வருமாறு:
1) தூசி இல்லாத மூடிய குழாய் போக்குவரத்து, தூசி மாசுபாட்டை திறம்பட குறைத்து பணிச்சூழலை மேம்படுத்தும். இது சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பணியாளர்கள் பொருட்களுக்கு மாசுபடுவதைக் குறைத்து தூய்மையை மேம்படுத்துகிறது.
2)சிறிய இடத்தையே ஆக்கிரமித்து, சிறிய இடங்களில் தூள் போக்குவரத்தை முடிக்க முடியும், இதனால் பணியிடம் அழகாகவும் தாராளமாகவும் இருக்கும்.
3) நீண்ட தூர அல்லது குறுகிய தூரத்தால் வரையறுக்கப்படவில்லை, குறிப்பாக நீண்ட தூர போக்குவரத்துக்கு ஏற்றது.
4)‘உடல் உழைப்பு தீவிரத்தைக் குறைத்து’ வேலைத் திறனை மேம்படுத்தவும். பெரும்பாலான தூள் பொருள் போக்குவரத்து முறைகளுக்கு இது முதல் தேர்வாகும்.
தீமைகள் பின்வருமாறு:
1) மிகவும் ஈரமான, ஒட்டும் அல்லது அதிக கனமான பொருட்களை கொண்டு செல்வதற்கு ஏற்றதல்ல.
2) பொருட்களின் வெளிப்புற பரிமாணங்கள் மற்றும் அடர்த்திக்கான தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் கடுமையானவை. வெவ்வேறு வடிவங்கள் அல்லது அடர்த்தி கொண்ட பொருட்களுக்கு, கடத்தும் தரம் பெரிதும் சமரசம் செய்யப்படலாம்.
திருகு ஊட்டிகளின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
1)பொருட்களின் வெளிப்புற பரிமாணங்கள் மற்றும் அடர்த்திக்கான தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் தளர்வானவை. பொருட்கள் சுழலில் சீராக நுழையும் வரை, அவற்றை அடிப்படையில் வேறுபாடு இல்லாமல் உயர்ந்த இடங்களுக்கு கொண்டு செல்ல முடியும்.
2) பொருள் வகைகளை மாற்றும்போது சுத்தம் செய்வது குறைவான கடினம், மேலும் இது வெற்றிட ஊட்டியை விட எளிமையானது.
முக்கிய தீமைகள்:
1) நீண்ட தூர போக்குவரத்துக்கு ஏற்றதல்ல, ஏனெனில் தூரம் அதிகரிக்கும் போது அதன் போக்குவரத்து திறன் குறையும்.
2) தூள் அல்லது பறக்கும் பொருட்கள் தூசி மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
எனவே வெற்றிட ஊட்டிகள் மற்றும் திருகு ஊட்டிகள் ஒவ்வொன்றும் அவற்றின் சொந்த பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகள் மற்றும் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. குறிப்பிட்ட பொருள் பண்புகள், உற்பத்தி சூழல் மற்றும் உற்பத்தி திறன் தேவைகள் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் எந்த ஊட்டியைத் தேர்வு செய்வது என்பது விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும்.
ரிப்பன் பிளெண்டரின் கொள்கை குறித்து உங்களுக்கு மேலும் ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், ஆலோசனைக்காக எங்களைத் தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம். உங்கள் தொடர்புத் தகவலை விடுங்கள், உங்களுக்கு ஏதேனும் சந்தேகங்கள் இருந்தால் உதவவும் தெளிவுபடுத்தவும் 24 மணி நேரத்திற்குள் நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-06-2025